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    最全模切刀具,从选择到使用的技巧!


    模切刀具:
    在模切生产过程中,对于模切刀具的使用是整个模切过程中至为关键的一环。以下对如何选择刀具,怎样使用刀具,以及刀具开模过程中的注意事项进行简单分析。
    刀模选用关键点
    1、刀模的实用性,能否完成工艺需求。
    2、刀模的成本控制性,能否在刀模的使用过程中提高刀模使用率、降低开模成本。
    3、刀模的精密程度,能否符合冲切产品公差要求。
    4、刀模的特性要求,能否达到产品的特殊工艺需求。
    影响刀模选择的要点
    1、看产品的公差标注要求,产品使用胶板刀的公差在0.08-0.1MM左右,蚀刻刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。
    2、看产品的质量,胶板刀相对锋利度高,但是有接口存在,蚀刻刀和雕刻刀,锋利度相对要低,无接口,较小间隙有挤压痕迹,QDC模具可解决小于0.5MM间隙的方案。
    3、看产品厚度、高度。
    4、其他如产品数量,价格,尺度等因素。
    使用开模小技巧及注意事项
    1、定位孔的设立,位置需距离产品边缘4MM。
    2、跳距在30MM以内的用上下两个孔,可以一大一小;大于30MM以上的跳距,可考虑三角形排列的定位孔;150MM以上的跳距用4个定位孔,梯形排列定位孔。
    3、孔径3MM为宜,根据不同经验可适当选用。
    4、接刀处设计对接角度,作为记号存在,接口朝内比较合适。
    5、卷料出货的要接直刀,卷料出货和对产品间距有要求的,采用前冲后导模式。
    6、套冲模具最关键的就是一个“套”字。也就是孔和针的配合过程。
    根据模切材料如何选择模切刀的角度
    一、普通纸板
    普通纸板包括常见的卡纸,瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀(刃角52°)就可以了,假如模切外形复杂,则需要选用刀身硬度稍低,弯曲机能较好的刀料。在模切过程中,假如需要模切压力小,则可以选用刃角为42°的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损,延长模切寿命。
    二、硬质胶板
    硬质胶板包括PVC,PET,电子板,高密度材料,垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC,刀刃硬度为57HRC,若模切硬质胶板,则需选用刀身硬度达47HRC,刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小,刀刃硬度越大的刀料,则耐磨性越好。
    三、柔韧材料
    柔韧材料包括铝箔,复膜材料,软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经过精细磨制的刀料,这类刀料刃面光滑,所需的模切压力小,能轻易穿过粘性材料,并减少切边拉丝起毛的现象。
    四、回收纸
    模切回收纸非常容易产生纸粉,因此,应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料,非常光滑的,能适应这一要求;若刃角达到42°,则能进一步减少模切压力,从而令模切粉尘降到最低。
    ※常见刀口异常:
    ①刀口
    产生原因
    1、刀片接口处未接到;
    2、接口处刀片偏移。
    处理方法
    1、刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲;
    2、接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正。
    注意事项
    1、非专业人员请勿操作;
    2、操作时尽量不要碰到其它刀锋。
    ②缺口
    产生原因
    1、刀片在流通过程中碰伤;
    2、刀片在使用过程中操作不当碰伤。
    处理方法
    用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭,不能太用力,直到正视刀锋无异常为止。
    注意事项
    1、视缺口程度严重度,太严重则须重换刀;
    2、力度适中,不能太用力;
    3、特别提醒,纸类印件在刮过刀片后,必须增加检查频率。
    ③刀片不利
    产生原因
    1、生产数量过多;
    2、多次刮刀片。
    处理方法
    1、刮刀片;
    2、换刀片。
    注意事项
    1、纸类标签质地软,刀片不利时须增加检查频率;
    2、必要时更换刀片。
    ④底板松动
    产生原因
    1、底板线切割间隙太大;
    2、板材质量较差。
    处理方法
    刀模上机压平后,再适当滴502胶水。
    注意事项
    1、一定要在刀上机压平后;
    2、502胶水开口不能太大,且只能间断性点滴;
    3、须等胶水干了以后才可上机。
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